Tres productos más completan la cartera de productos
Después de que Moldino lanzara la primera fresa de placa intercambiable del mundo con geometría radial de barril en 2016, la gama de productos se ha ampliado ahora con tres productos adicionales: el GP1LB y el GP1T son dos nuevas herramientas de placa intercambiable que se caracterizan por una geometría combinada de lente/barril la primera y de barril la segunda, y una altísima precisión de posicionamiento de las placas en el soporte. El sistema modular, de fácil manejo, que también utilizan las conocidas herramientas de acabado tórico y esférico alta precisión de las series ARPF y ABPF, permite una rápida y fácil implementación en el proceso de producción.
Con la GS4TN, la gama de productos se complementa con una herramienta de barril de metal duro integral con geometría tangencial, que destaca especialmente en el mecanizado en 5 ejes en materiales de hasta 60 HRC.
Herramientas baratas no reducen la espiral de costes.
El concepto de fabricación Production50 describe la metodología para la optimización de los procesos de fabricación en el mecanizado por arranque de viruta. El objetivo es utilizar la alta calidad de los productos y servicios para adaptar permanentemente los procesos de fabricación del mecanizado con arranque de viruta a las crecientes demandas del mercado.
Los costes de fabricación totales se pueden dividir en tres bloques: costes de herramientas, costes fijos y costes de producción. Los costes variables de producción (incluidos los costes de las máquinas, los salarios y la energía) son el bloque más grande, con un 70 % aproximadamente, mientras que los costes de las herramientas representan solo alrededor del 5 %. Esto significa que las empresas de fabricación de moldes y matrices no pueden compensar la creciente presión de costes reduciendo los costes de las herramientas.
La eficiencia de corte tiene mucha importancia
Sin embargo, las herramientas, y su implementación, tienen un gran efecto en los costes variables de producción. Por ejemplo, un aumento de la velocidad de producción puede reducir el número de horas necesarias de la máquina, los costes de personal y los costes de energía.
“La optimización de la fabricación es el resultado de unos procesos productivos perfectamente coordinados: Esto incluye la maquinaria, las herramientas y la programación CAD/CAM, a través de los cuales podemos ahorrar tiempo y dinero, y establecer nuevos estándares de calidad”, subraya Giuseppe Macchiano. “Por lo tanto, es más importante diseñar los procesos de producción de manera que los moldes y matrices se fabriquen más rápido, de forma más eficiente, para seguir siendo competitivos a largo plazo. Este es el punto de partida central de Production50”.
Plan de nueve pasos para optimizar procesos
El programa de producción de Production50 esta compuesto de 9 pasos:
- (1) Análisis de la situación actual.
- (2) Desarrollo de un proceso de optimización.
- (3) Presentación de las posibles mejoras.
- (4) Comprobación y ajuste de los procesos propuestos.
- (5) Análisis de rentabilidad.
- (6) Comparación objetivo vs. Resultados.
- (7) Presentación de los resultados.
- (8) Implementación definitiva de la tecnología de producción mejorada.
- (9) Consolidación a largo plazo de los nuevos procesos de producción.
Contacto:
Sr Hauke Steinigeweg
MMC Hitachi Tool Engineering Europe GmbH
Itterpark 12
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Tel. +49 (0) 21 03 - 24 82-0
