Trois autres produits complètent le portefeuille de produits
Après le lancement par MMC Hitachi Tool du premier outil de fraisage indexable au monde à géométrie de corps radial en 2016, le portefeuille est étendu à trois nouveaux produits: les GP1LB et GP1T, deux nouveaux outils mono-plaque sont désormais disponibles, caractérisés par une géométrie combinée de la forme haute précision de la plaque de support. Le concept du support d'unité, qui inclut également les outils à billes et tores de grande précision bien connus des séries ABPF et ARPF, peut être mis en œuvre facilement et de manière conviviale dans le processus de production. Le portefeuille de produits complète également la GS4TN, une fraise cylindrique en carbure monobloc de forme tangentielle, qui démontre pleinement ses atouts, en particulier dans l'usinage 5 axes de matériaux jusqu'à 60 HRC, comme le souligne Hitachi.
Les outils bon marché ne ralentissent guère la spirale des coûts
Le concept d'optimisation des processus Production50 décrit les tests de base des processus de production. L'objectif est d'adapter en permanence les processus de production de l'industrie de l'usinage aux demandes croissantes du marché, grâce à une qualité élevée des produits et des services, explique Hitachi. Selon les spécialistes des outils de Nippon, les coûts de production totaux pourraient être divisés en trois blocs: "coûts des outils", "coûts fixes" et "coûts de production". À environ 70%, il est dit que les coûts de production variables (tels que les coûts des machines, les salaires et l'énergie) constituaient le bloc le plus important, tandis que les coûts des outils ne représentaient que 5% environ. En conséquence, Hitachi affirme que les fabricants de moules et de matrices ne peuvent pas compenser les pressions croissantes exercées sur les coûts en réduisant les coûts d'outillage.
Tout dépend de l'efficacité de la coupe
Cependant, les coûts d'outillage offrent un effet de levier important en termes de coûts de production variables: par exemple, une augmentation de la vitesse de production peut réduire le nombre d'heures de machine requises, les coûts de personnel et les coûts énergétiques. La production optimisée est le résultat de paramètres de fabrication parfaitement coordonnés. «Cela comprend le parc de machines, les outils et la programmation CAO / FAO, qui permettent d'économiser du temps et de l'argent et d'établir de nouvelles normes de qualité», explique Macchiano. «Par conséquent, il est plus important de concevoir les processus de production de manière à ce que les matrices et les moules soient produits plus rapidement et donc plus efficacement afin de rester en permanence compétitifs. C'est le point de départ central de Production50.'
Le plan en neuf étapes pour des processus optimisés
Neuf étapes incluent le programme sous-jacent de Production50® qui ressemble à ceci:
- (1) déterminer le statut réel
- (2) développement de l'optimisation des processus
- (3) échange commun
- (4) pratique la mise en œuvre du processus
- (5) préparation du calcul de rentabilité
- (6) analyse des résultats ciblés
- (7) présentation des résultats
- (8) Utilisation permanente du nouveau procédé de fabrication
- (9) Consolidation durable de nouveaux processus
Contact:
M. Hauke Steinigeweg
MMC Hitachi Tool Engineering Europe GmbH
Itterpark 12
40724 Hilden
Tél. +49 (0) 21 03 - 24 82-0
