La primera aplicación de una geometría de barril en el campo de las herramientas de plaquita es un claro signo de la demanda de los clientes para un aumento de la productividad y la reducción de costes ", explica Jörn Mackensen von Astfeld, Ingeniero de Producto (M.Sc.) , en MMC Hitachi Tool. "Los campos de uso típicos de la GF1 son operaciones de alta eficiencia de pre-acabado y acabado de paredes, cajeras y guías de las matrices. El radio de la placa de la geometría de barril permite unos mayores avances con los mismos o incluso mejores acabados superficiales, por lo que los tiempos de los procesos de acabado se pueden reducir hasta en un 70% en comparación con las geometrías convencionales.
La versión básica del GF1 permite una inclinación máxima de la herramienta de 7 ° o 11 ° en relación con la geometría de la pieza. Por otro lado, la versión offset permite un posicionamiento máximo a 12 ° o 19 °, por lo que es idónea para su uso en procesos en cinco ejes. Ambas versiones están disponibles en diámetros de 16 mm, 20 mm y 25 mm, con los radios de circunferencia disponibles en R20 y R30, y con los recubrimientos TH y Panacea, que han tenido un gran éxito en el mercado y que ahora se ofrecen con el GF1 en una nueva etapa evolutiva.
La fresa en forma de barril GF1 es por lo tanto la herramienta perfecta para los clientes que desean utilizar las ventajas de productividad de esta geometría especial y también beneficiarse de una reducción de costes y de un sistema de fresado por plaquita al mismo tiempo.
MMC Hitachi Tool satisface también la creciente demanda de expansión con otra innovación: Una variante de producto de la exitosa fresa EPSM. Estas herramientas de fresado de metal duro de la gama de productos Epoch21, están diseñadas para materiales blandos y duros y áreas de aplicación desde desbaste hasta acabado. Las nuevas variantes sin Weldon aumentan aún más las posibilidades de aplicación universal de la EPSM. El nuevo diseño sin Weldon está disponible opcionalmente con o sin cuello destalonado. "Con esto, es posible utilizar mejor las ventajas de los amarres térmicos, en particular en el mecanizados profundos de acabado. Esto significa un renovado progreso en términos de facilidad de uso de la herramienta en la fabricación de moldes ", resume Jörn Mackensen von Astfeld. "Con el GF1, totalmente desarrollado en la fábrica de MMC Hitachi Tool y producido en la propia fábrica de la compañía en Japón, nosotros - como filial europea con sede en Hilden - tenemos otro producto destacado en nuestra gama de alrededor de 5.000 herramientas para la fabricación de útiles y moldes."
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